Понимание того, как делают плитку керамогранит, позволяет покупателю осознать истинную ценность этого популярного отделочного материала. Его выдающиеся эксплуатационные свойства — феноменальная прочность, устойчивость к глубоким царапинам и невосприимчивость к перепадам температур — не являются случайностью. Каждая техническая характеристика закладывается еще на заводе, проходя через строгую цепочку технологических процессов. Изучение секретов фабричного производства помогает сделать осознанный выбор в пользу долговечного покрытия и избежать ошибок при планировании ремонта.
Многие ошибочно считают этот материал улучшенной версией классической керамики, однако то, как производится керамогранит, в корне отличает его от традиционного кафеля. Если обычную плитку просто прессуют из глины и покрывают декоративной глазурью, то в данном случае компоненты спекаются в единый монолит под воздействием колоссальных температур. Этот метод полностью меняет молекулярную структуру смеси, устраняя даже микроскопические поры и пустоты. В результате получается сверхплотный, однородный искусственный камень, превосходящий по ключевым физико-химическим показателям даже многие природные минералы. Понимание того, как делается керамогранит, дает чёткий ответ, почему он без проблем выдерживает суровые условия эксплуатации в промышленных зонах и на открытых уличных террасах.
Основой для будущей плиты служат тщательно отобранные тугоплавкие и белые каолиновые глины, которые закупаются на специализированных карьерах. Этот компонент отвечает за пластичность сырьевой массы, позволяя формировать изделия нужного размера, и обеспечивает прочность заготовки до отправки в печь. Качественное сырье гарантирует отсутствие скрытых внутренних дефектов, которые могли бы привести к растрескиванию материала во время обжига.
Чистый кварцевый песок выступает в роли жесткого скелета, который минимизирует усадку плиты во время термической обработки и отвечает за итоговую твердость. Полевой шпат добавляется как мощный плавень: под воздействием жара он превращается в жидкое стекло, заполняющее все микропоры. Именно этот минерал гарантирует, что готовое покрытие практически не впитывает воду, приобретая абсолютную морозостойкость. Чтобы получить благородный оттенок по всей толщине плиты, в общую массу вводят натуральные пигменты на основе оксидов металлов (например, кобальта, хрома или железа). То, как изготавливают керамогранит из этих компонентов, предопределяет его устойчивость к деформациям и выцветанию.
На современных заводах, где плитка керамогранит как делают отслеживается автоматикой, лазерные датчики проверяют плоскостность и геометрию плит, отсеивая малейший брак. В лабораториях образцы тестируют на изгиб, истирание и водопоглощение, которое должно быть менее 0.05%. Такой строгий контроль и сложная технологическая цепочка оборачиваются для конечного потребителя целым рядом весомых практических преимуществ:
Высокотехнологичный процесс, в ходе которого рождается этот уникальный материал, делает его одним из самых надежных решений для современного ремонта. Каждый этап производства направлен на то, чтобы покрытие радовало вас своей эстетикой и прочностью долгие годы.
Если вы хотите приобрести надежную облицовку, созданную по строгим мировым стандартам, изучите актуальный каталог керамогранита на itum.ua, где представлены сертифицированные коллекции для любых дизайнерских задач.
Интересные статьи:
Керамогранит в скандинавском стиле
Что лучше керамогранит или ламинат